申請?zhí)枺?01610190733.5
　　申請人：西北工業(yè)大學(xué)
　　發(fā)明人：劉永勝 趙志峰 游薔薇 趙明晞 張青 成來飛

　　摘要：本發(fā)明涉及一種熱模壓結(jié)合化學(xué)氣相滲透CVI制備Diamond/SiC復(fù)合材料的方法，金剛石粉料的顆粒級配采用三級級配的方法，即采用三種粒徑的金剛石粉料，分別為大粒徑的金剛石粉料、中粒徑的金剛石粉料和小粒徑的金剛石粉料。這樣在金剛石預(yù)制體的成型過程中，中粒徑的金剛石顆粒會填充大粒徑的金剛石顆?？障吨g，小粒徑金剛石顆粒再進(jìn)一步填充在大粒徑金剛石和中粒徑金剛石顆粒之間的空隙。本方法可有效解決大粒徑金剛石預(yù)制體成型困難的問題，而且可以有效提高復(fù)合材料的致密度以及金剛石的體積含量，從而有效提高復(fù)合材料的熱導(dǎo)率以及力學(xué)性能。不僅如此，該方法的生產(chǎn)工藝簡單、操作方便，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。 　　主權(quán)利要求：1.一種熱模壓結(jié)合化學(xué)氣相滲透CVI制備Diamond/SiC復(fù)合材料的方法，其特征在于步驟如下：步驟1：將金剛石粉料和聚乙烯醇縮丁醛PVB按照配比球磨混合均勻；所述金剛石粉料的粒徑為不同的三種；所述金剛石粉量與聚乙烯醇縮丁醛PVB的質(zhì)量比為mdiamond∶mPVB＝10～15∶1；步驟2：將鋼制模具的內(nèi)表面涂刷脫模劑，然后將混合好的粉料平鋪倒入模具內(nèi)；再將模具加熱溫度為80-350℃，加熱時間為0.5-3h后，對模具施加壓力為5-40Mpa；待模具冷卻后，脫模制得金剛石預(yù)制體；步驟3：將金剛石預(yù)制體用石墨夾具固定后，放入化學(xué)氣相滲透爐CVI爐進(jìn)行化學(xué)氣相滲透制備Diamond/SiC，使得復(fù)合材料的密度達(dá)到約3.1g/cm3。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱模壓結(jié)合化學(xué)氣相滲透CVI制備Diamond/SiC復(fù)合材料的 方法，其特征在于：所述三種粒徑不同的金剛石粉料的配比為直徑比：D大∶D中∶ D小＝4～7:2～3:1；質(zhì)量比m大∶m中∶m?。?7～25∶7～12∶1。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱模壓結(jié)合化學(xué)氣相滲透CVI制備Diamond/SiC復(fù)合材料的 方法，其特征在于：所述步驟1的球磨參數(shù)為：球磨滾筒速率為50-300r/min，時 間為5-15h。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱模壓結(jié)合化學(xué)氣相滲透CVI制備Diamond/SiC復(fù)合材料的 方法，其特征在于：所述步驟2脫模制得的金剛石預(yù)制體厚度為2-3mm。
　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱模壓結(jié)合化學(xué)氣相滲透CVI制備Diamond/SiC復(fù)合材料的 方法，其特征在于：所述步驟3的CVI法生成SiC基體的工藝為：以三氯甲基硅 烷MTS作為先驅(qū)體，氫氣作為載氣，氬氣作為稀釋氣體，其流率比為1:5～50:2～20， 總氣壓為0.5～5kPa，沉積溫度為873～1773K。