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官方微信摘要 模具技術(shù)是產(chǎn)品批量生產(chǎn)所使用的主要技術(shù)之一，模具的制造多采用車、銑、刨、磨等傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法。為使模具長(zhǎng)期保持使用精度和具有更長(zhǎng)的使用壽命，模具普遍采用各種特殊材料，這使得模具的...
模具技術(shù)是產(chǎn)品批量生產(chǎn)所使用的主要技術(shù)之一，模具的制造多采用車、銑、刨、磨等傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法。為使模具長(zhǎng)期保持使用精度和具有更長(zhǎng)的使用壽命，模具普遍采用各種特殊材料，這使得模具的機(jī)械加工非常困難，有時(shí)甚至無(wú)法加工。
電火花加工技術(shù)的出現(xiàn)，使得難加工材料的加工問(wèn)題得以解決。由于石墨不僅具有良好的導(dǎo)電性和化學(xué)穩(wěn)定性，而且還有耐腐蝕和熱膨脹小等優(yōu)點(diǎn)，因此在電火花加工中，使用石墨作為工具電極的制造材料。石墨電極的加工也是采用機(jī)械加工的方法，但加工表面易崩碎，對(duì)于形面復(fù)雜、精細(xì)度要求高的電極，機(jī)械加工很困難。
整體式電極對(duì)提高模具加工精度非常關(guān)鍵，對(duì)具有復(fù)雜形狀的模具，其石墨電極的整體制造卻十分困難，目前多采用分體制造后拼裝成型的方法，造成了加工工作量大，組合精度低等問(wèn)題。快速成型技術(shù)的發(fā)展使快速、低價(jià)制造具有復(fù)雜形狀的零件成為可能，將快速成型技術(shù)與磨料研磨技術(shù)相結(jié)合，便產(chǎn)生一種石墨電極的整體成型制造技術(shù)。
整體石墨電極的制造過(guò)程為：首先用快速成型技術(shù)快速制造一個(gè)與石墨電極形狀完全一樣的零件原型作為母模，然后用制得的母模翻制與母模形狀相反的陰模研具，研具由磨料粘結(jié)成型，再用研具研磨石墨塊，最后得到一個(gè)整體的石墨電極。
這種整體石墨電極的研磨制造方法是在上世紀(jì)60年代由美國(guó)的Hausemann公司提出并投入使用的，但由于母模制造十分困難，因此只能用在一些形狀簡(jiǎn)單且精度要求不高的石墨電極加工上，如精度要求較低的模鍛模具，在一些形狀復(fù)雜的精密模具制造中未能推廣應(yīng)用。到了80年代后期，快速成型技術(shù)迅速發(fā)展起來(lái)并成為一種成熟制造技術(shù)，零件原型的快速、廉價(jià)制造成為可能，這種方法才長(zhǎng)到了一種研具的有效制造方法，開(kāi)始進(jìn)入實(shí)用推廣階段。
摘自《金剛石與磨料磨具工程》2004.3
電火花加工技術(shù)的出現(xiàn)，使得難加工材料的加工問(wèn)題得以解決。由于石墨不僅具有良好的導(dǎo)電性和化學(xué)穩(wěn)定性，而且還有耐腐蝕和熱膨脹小等優(yōu)點(diǎn)，因此在電火花加工中，使用石墨作為工具電極的制造材料。石墨電極的加工也是采用機(jī)械加工的方法，但加工表面易崩碎，對(duì)于形面復(fù)雜、精細(xì)度要求高的電極，機(jī)械加工很困難。
整體式電極對(duì)提高模具加工精度非常關(guān)鍵，對(duì)具有復(fù)雜形狀的模具，其石墨電極的整體制造卻十分困難，目前多采用分體制造后拼裝成型的方法，造成了加工工作量大，組合精度低等問(wèn)題。快速成型技術(shù)的發(fā)展使快速、低價(jià)制造具有復(fù)雜形狀的零件成為可能，將快速成型技術(shù)與磨料研磨技術(shù)相結(jié)合，便產(chǎn)生一種石墨電極的整體成型制造技術(shù)。
整體石墨電極的制造過(guò)程為：首先用快速成型技術(shù)快速制造一個(gè)與石墨電極形狀完全一樣的零件原型作為母模，然后用制得的母模翻制與母模形狀相反的陰模研具，研具由磨料粘結(jié)成型，再用研具研磨石墨塊，最后得到一個(gè)整體的石墨電極。
這種整體石墨電極的研磨制造方法是在上世紀(jì)60年代由美國(guó)的Hausemann公司提出并投入使用的，但由于母模制造十分困難，因此只能用在一些形狀簡(jiǎn)單且精度要求不高的石墨電極加工上，如精度要求較低的模鍛模具，在一些形狀復(fù)雜的精密模具制造中未能推廣應(yīng)用。到了80年代后期，快速成型技術(shù)迅速發(fā)展起來(lái)并成為一種成熟制造技術(shù)，零件原型的快速、廉價(jià)制造成為可能，這種方法才長(zhǎng)到了一種研具的有效制造方法，開(kāi)始進(jìn)入實(shí)用推廣階段。
摘自《金剛石與磨料磨具工程》2004.3
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