普通樹脂磨具多以酚醛樹脂粉為結合劑、酚醛樹脂液為潤濕劑，成型料容易發(fā)粘、結塊、松散性很差，尤其在炎熱、多雨的夏季，往往難于刮料。近幾年，在引進的全自動壓機上，加料和刮料都是機械化自動操作，對樹脂磨具成型料的松散性比人工操作提出了更高的要求，為此，我們用國產原料對樹脂松散料進行了初步的探索。
　　1 導致樹脂成型料不松散的原因和解決的途徑
　　1．1 導致原因
　　我們認為導致成型料不松散、容易結塊的主要原因是酚醛樹脂液中含有游離酚(其含量為20％左右)，游離酚能溶解一部分酚醛樹脂粉，致使粘附在磨粒表面的干樹脂粉發(fā)粘。此外，酚醛樹脂粉易吸潮，吸潮后也發(fā)粘，氣溫越高，酚醛樹脂液對酚醛樹脂粉的溶解能力越大。所以，在夏季和雨季里，樹脂成型料容易結塊。
　　1．2 解決途徑
　　針對上述原因，我們從三條途徑對松散料進行探索：①采用高熔點的酚醛樹脂粉作結合劑；②采用不含游離酚的潤濕劑；③新的混料工藝。
　　2 試驗簡介
　　2．1 高熔點酚醛樹脂粉
　　酚醛樹脂粉的軟化點與聚合度和吸潮程度有關，熔點越高，聚合度越大、吸潮程度越低，因為酚醛樹脂粉的聚合度越大酚醛樹脂液就越難溶解它，所以采用高熔點的酚醛樹脂粉作結合劑能有效地減少成型料的發(fā)粘和結塊程度。
　　試驗證明：高熔點的酚醛樹脂粉／酚醛樹脂液混出來的成型料，放置2小時內不結塊；在塑料口袋內放置2小時～2天之內輕微結塊，在篩網上一搓，即松散開來，見表1。
　　試驗所用酚醛樹脂粉和酚醛樹脂液的技術條件見表1、表2，成型料配方見表3，砂輪性能見表4。
　　
　　2．2非酚潤濕劑
　　不含酚的液體雖然很多，但能滿足松散料要求的卻很少，經過試驗，我們發(fā)現(xiàn)三乙醇胺是一種較理想的潤濕劑，三乙醇胺無毒、無刺激性氣味，粘度適中、價格較便宜，用酚醛樹脂粉／三乙醇胺混出的樹脂成型料很松散、不結塊，而且松散性不受酚醛樹脂粉熔點的影響，能保證坯體強度和砂輪性能，見表5，表8，能進行爐前平衡檢查。
　　經過試驗，用酚醛樹脂粉／三乙醇胺混出的樹脂成型料，放置3天之內，無任何結塊現(xiàn)象，投料之前不必再篩松，刮料手感良好，即使用熔點為84℃的酚醛樹脂粉，混出來的成型料也可放置3天，同樣松散。
　　試驗用酚醛樹脂粉的技術條件和成型料松散性見表5，三乙醇胺技術條件見表6，成型料配方見表7，砂輪性能見表8。
　　 　　

　　2．3“滾流法”混料工藝
　　雖然，酚醛樹脂粉／三乙醇胺混出的成型料不結塊，松散性能滿足手工加料、刮料的要求，但用在機械控制自動加料斗上，在出料口有架橋現(xiàn)象，需連續(xù)敲擊加料斗外壁方能保證出料。
　　為進一步提高樹脂成型料的松散性，滿足機械自動加料的要求，我們在無酚潤濕劑的基礎上，試驗了新的混料方法。我們稱這種混料方法為“滾流法”，滾流法混出來的成型料是內濕外干的小球形顆粒料，這種小球形顆粒料雖然里面很濕，但表面卻像干磨料一樣，用普通磨料堆積密度測定儀檢查這種小球形顆粒料的松散性，試驗證實，出料口無架橋現(xiàn)象、成型料能順利地流出來。此外，這種小球形成型料在塑料口袋里放置3天之內，無結塊和發(fā)粘現(xiàn)象，松散性無明顯變化。
　　在生產應用時，這種小球形松散料刮料方便，坯體能進行爐前平衡檢查、無掉邊現(xiàn)象，產品回轉強度>5100r／min，只是用氧化鐵紅作著色劑時，砂輪色澤發(fā)暗，著色劑宜用碳黑。
　　試驗所用酚醛樹脂粉同表1，成型料配方和成型要求類似表7，混料工藝流程見圖1，滾流法混料見圖2。
　　
　　在應用小球形松散料時，可以用篩網過篩，但不能在篩網上搓，因為小球形成型料是內濕外干的顆粒料，一經受力擠壓，里面濕的潤濕劑就被擠出到酚醛樹脂于粉外面，使顆粒相互粘連，成大顆粒料。搓的結果是越搓越不松散，同樣的原理，如果最后一次混料仍用逆流法，是混不出小球形松散料的。
　　3結論
　　經過初步的試驗，我們得出以下結論：
　　(1)采用(≥90℃的)高熔點酚醛樹脂粉，能解決手工加料、刮料對樹脂成型料松散性的要求。
　　(2)當酚醛樹脂粉的熔點偏低時，采用三乙醇胺作潤濕劑，也能解決手工加料、刮料的要求，而且成型料的松散性比1更好。
　　(3)在機械控制自動加料時，可采用無酚潤濕劑+“滾流法”混料，混出的小球形顆粒料能滿足其對成型料松散性的要求。