熱蠟注成型所用的成型料是在一定溫度下有一定流動性含有磨粒及結(jié)合劑的蠟漿料，它在壓縮空氣的壓力作用下，注入金屬模具之中，并在壓力下凝固成一定形狀的磨具毛坯，它始用于陶瓷行業(yè)，用來制造小型的形狀復雜的電氣用瓷器件，后引用于磨具制造。
　　磨具與瓷坯的不同點是磨具中各物料的密度與粒度相差較大，因而與瓷蠟漿料相比，更難克用磨粒的沉降問題。經(jīng)各廠努力，熱蠟注工藝在磨具制造中有很大的發(fā)展，初時只能制造150#及更細的磨具，現(xiàn)已能制造部分中等粒度磨具，初期規(guī)格僅限于小型砂輪，油石和形狀怪異的小磨具，現(xiàn)已能制造磨螺紋砂輪及軸承溝道切入磨砂輪。
　　這種成型方法能制出密度分布比較均勻的磨具，特別是對于D/H有較小值的小砂輪，更解決了目前壓型法所不能解決的沿厚度硬度不均的問題。至于復雜形狀的小磨塊，小油石及砂輪等，更具有其他成型方法不能相比的優(yōu)點。
　　除了上述特點之外，熱蠟注成型還具有模具壽命長，設備簡單等優(yōu)點，這種方法的缺點是硬度及組織較難掌握，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素較多，易產(chǎn)生諸如凹心、裂紋、變形及細粒碳化硅磨具易黑心等缺陷。
　　如果在表面活性劑，料的懸浮能力，多工位熱蠟注機的設計以及研究專門燒制熱蠟注具用電窯等方面作進一步改進或進行工作，預計這種成型方法將能制造范圍更廣的磨具。