一、組織不均
　　現(xiàn)象：制品個別部位出現(xiàn)組織不均，形成針孔；個別部位出現(xiàn)孔洞或異物。
　　產(chǎn)生原因：混料不均——混料時間未達到工藝要求，過篩不合規(guī)定；制品厚，搗料不均勻，使制品松緊不一致；成型時投料，攪料攤料不均；料中混進雜質(zhì)。
　　二、脫環(huán)
　　現(xiàn)象：磨料層與過度層與基體接觸部位有明顯的裂紋，甚至完全裂開。
　　產(chǎn)生原因：基體清洗不干凈；基體結構不合理；卸模時模具偏斜。
　　三、金剛石層和過度層互相占位
　　現(xiàn)象：在磨料層和過度層結合處界面不清；磨料層的厚度和寬度不一致。
　　產(chǎn)生原因：模具和熱壓機的精度不符合工藝要求；磨料層和過度層兩者的密度不一致。
　　四、裂紋
　　現(xiàn)象：制品的外圓或斷面出現(xiàn)斷裂或網(wǎng)狀裂紋；外圓磨制品沿厚度方向的裂紋。
　　產(chǎn)生原因：外圓裂紋大部分是因為三瓣瓦接縫處配合不好，造成成型料溢出，組織較松，強度差形成豎裂紋；網(wǎng)狀裂紋，在硬化過程中形成。基體鍛造時造成基體的組織變化，熱膨脹系數(shù)不一致?；蚧w膨脹快而磨料層膨脹慢，特別是端面較寬和厚度較高的制品容易產(chǎn)生。
　　五、加工廢品
　　現(xiàn)象：尺寸超差；精度達不到標準要求；制品個別部位不符合標準。
　　產(chǎn)生原因：測量工具超差；機床精度不符合工藝要求；加工工藝不正確；半成品尺寸不符合標準。