一、裂紋
　　主要有橫裂和縱裂，其原因主要有：
　　1．結(jié)合劑用量太少，成型溫度過(guò)低，瀝青軟化點(diǎn)過(guò)高或坯料預(yù)壓效果差等因素均可造成橫裂紋。有時(shí)是一種因素所致，有時(shí)則是幾種因素共同所致。出現(xiàn)這類廢品，應(yīng)首先從成型溫度來(lái)找。如果確因結(jié)合劑用量太少所致，橫裂紋很難克服。
　　2．模筒內(nèi)坯料在截面上溫度不均勻，使坯料在模筒內(nèi)運(yùn)動(dòng)速度不一致會(huì)使制品出現(xiàn)縱裂紋。當(dāng)出現(xiàn)這類廢品時(shí)，應(yīng)盡量調(diào)整模筒內(nèi)各部位的溫度，使它均勻，同時(shí)應(yīng)降低成型壓機(jī)的壓力，減慢生坯出嘴速度。如果是因坯料中的硬料堵在模嘴或錐形部位造成的縱裂紋，應(yīng)及時(shí)停車卸嘴挖出硬料。
　　3．坯料沒(méi)暖好或暖的時(shí)間太長(zhǎng)失去可塑性，模筒裝料少且溫度低，擠出速度又快，不但出現(xiàn)裂紋，有時(shí)還難以成型。
　　二、起泡]
　　起泡原因有以下幾方面：
　　1．模嘴溫度太高，擠出速度慢，制品表面容易起泡。
　　2．坯料中瀝青含量太多，可造成制品表面起泡，可適當(dāng)降低成型溫度加以解決。
　　3．坯料中含有水分，或?yàn)r青熬制時(shí)間短，低溫?fù)]發(fā)物含量高，加之成型溫度又偏高，每當(dāng)這類廢品出現(xiàn)時(shí)，可延長(zhǎng)暖料時(shí)間，將水分或低溫?fù)]發(fā)物排除，然后成型。
　　三、麻面
　　是指生制品表面有連續(xù)不斷的或較大面積的毛糙面和傷痕。
　　造成這類廢品的和要原因是模嘴溫度太低，或模嘴出口處表面不光滑所致，解決的辦法是提高模嘴的溫度，或卸下模嘴打光內(nèi)表面。
　　四、變形
　　主要的指生制品扁圓，其次是指制品雖經(jīng)再整形，扭曲變形還是超過(guò)要求。
　　造成這類廢品的原因是，結(jié)合劑用量多，成型時(shí)溫度太高而生坯出嘴時(shí)又沒(méi)有得到及時(shí)的或足量的水冷卻。
　　五、幾何尺寸不符
　　主要是指制品外徑超粗，內(nèi)徑大小和壁厚不均等。
　　這類廢品的出現(xiàn)主要是操作人員的失誤。