水澆注成型主要用于細(xì)于F150的精密磨具（例如磨螺紋砂輪，超精加工磨石）的成型，所制得的磨具組織，密度均勻，水澆注成型具有設(shè)備及工模具簡(jiǎn)單，投資少等優(yōu)點(diǎn)，但水澆注成型也有不少缺點(diǎn)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低，濕坯留量大，組織號(hào)難以控制等。
　　水澆注成型工藝要點(diǎn)：
　　首先將組成水澆注成型的原料浸泡成均勻的漿料并過(guò)篩。浸泡好的結(jié)合劑和淀粉溶液倒入混料缸后，開(kāi)動(dòng)混料機(jī)并加入磨料。由于混料缸自轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力和磨料自重作用，顆粒互相滲透，使料分布均勻，排除氣體，加入水調(diào)料漿的稠度。混料的關(guān)鍵在于排除氣泡。
　　消除氣泡的措施，可歸納如下：
　　1．調(diào)整料缸的角度，傾斜角一般為35—45度。
　　2．調(diào)整加水量。由于摩擦系數(shù)與料漿稠度有關(guān)，調(diào)整加水量對(duì)消除小氣泡很有效。
　　3．停止料缸運(yùn)動(dòng)，使料漿靜止沉淀，除去料漿表面上的清水，以使料漿壓實(shí)。
　　4．加入少許氨水等。
　　除上述措施外，為了加速混料過(guò)程，迅速排除漿內(nèi)的氣泡，還可采用真空排泡裝置。
　　用一圓勺輕輕放入料漿內(nèi)，沾上一層薄薄的料漿，觀察勺上的料層有無(wú)氣泡，如未發(fā)現(xiàn)氣泡或氣泡很少時(shí)，表明料已混合好。如果料漿上下顏色一致，即表明料已混合均勻。
　　常見(jiàn)水澆注成型廢品有澆注坯體靜置時(shí)冒氣泡，坯體形成缺陷報(bào)廢，內(nèi)孔裂紋，凹坑廢品，色澤不均，砂輪上下硬度不均及碳化硅細(xì)粒度磨具龜裂。