摘要：本文簡(jiǎn)述了金剛石砂輪、磨輥、磨盤等超硬材料制品產(chǎn)生動(dòng)不平衡的原因，以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提出了解決動(dòng)不平衡的方法和裝置。
　　關(guān)鍵詞：超硬材料制品動(dòng)不平衡
　　
　　一、前言
　　超硬材料制品動(dòng)不平衡概念的提出是源于此類制品在使用過(guò)程中對(duì)加工工件所產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題而提出。超硬材料制品是加工多種材料的高效高精工具，由于工具本身的動(dòng)不平衡而產(chǎn)生的振紋，以及工件的破碎(如地板磚等)始終是困擾使用廠家的問(wèn)題，解決此問(wèn)題已逐步成為生產(chǎn)廠家和使用廠家所必須面臨的事實(shí)。目前在國(guó)際上已有生產(chǎn)廠家制訂出了相應(yīng)的砂輪動(dòng)不平衡值的企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
　　二、金剛石制品產(chǎn)生動(dòng)不平衡的原因
　　1、超硬材料制品是由基體與工作層而組成，其基體是鋼或鋁基體，因此加工基體的過(guò)程中，基體的內(nèi)孔與外圓會(huì)產(chǎn)生一定程度的不同心，同時(shí)在加工兩端面時(shí)是靠二次裝夾后加工成形，故而產(chǎn)生了兩端面的平行度誤差。所以，超硬材料制品的基體在使用前就已經(jīng)存在了動(dòng)不平衡的質(zhì)量問(wèn)題。
　　2、金屬基體與工作層經(jīng)過(guò)焊接、鍍附、粘接，或直接熱壓成形而制造成制品，此生產(chǎn)過(guò)程中由工作層與基體的結(jié)合方式和工作層本身所產(chǎn)生的動(dòng)不平衡因素造成了制品整體的質(zhì)量偏移而形成新的動(dòng)不平衡。
　　3、基體材料本身的組織不均勻，尤其是鑄鋁基體，即便是通過(guò)精加工，也消除不掉因組織不均所造成的動(dòng)不平衡。
　　以上三個(gè)因素是產(chǎn)生超硬材料制品動(dòng)不平衡的根本原因。
　　三、動(dòng)不平衡對(duì)磨削過(guò)程的影響?yīng)?
　　1、由于超硬材料制品是高精、高效磨削工具，它的使用線速度一般比較高，因此高速運(yùn)轉(zhuǎn)的砂輪、磨輥在工作時(shí)就會(huì)產(chǎn)生一定的振動(dòng)，進(jìn)而產(chǎn)生磨削振紋，粗糙度不好。特別是在加工玻璃、陶瓷板材時(shí)會(huì)造成工件破裂，使產(chǎn)品的成品率大大降低，生產(chǎn)成本提高。
　　2、動(dòng)不平衡磨削工具的長(zhǎng)期使用會(huì)對(duì)高精度磨床的精度產(chǎn)生不良影響，造成磨削設(shè)備的帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而影響到設(shè)備的使用壽命。
　　四、解決動(dòng)不平衡問(wèn)題的方法
　　1、超硬材料制品是由工作層與基體組成，工作層在整個(gè)磨削工具中所占的質(zhì)量比例較小，因此通過(guò)對(duì)基體的鉆孔處理可解決制品的動(dòng)不平衡問(wèn)題，依據(jù)動(dòng)平衡機(jī)對(duì)制品的動(dòng)平衡測(cè)試結(jié)果來(lái)確定其鉆孔方位和增減重量。
　　2、在選用動(dòng)平衡機(jī)時(shí)，磨輥類的超硬材料制品，由于其軸向長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，制品重量比較大，可選用臥式動(dòng)平衡機(jī)，如鄭州磨料磨具磨削研究所提供的WR-100型臥式砂輪動(dòng)平衡機(jī)可測(cè)試重量在100kg以下的磨輥類超硬材料制品的動(dòng)不平衡。厚度比較小，重量比較輕的樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪可選用立式的動(dòng)平衡機(jī)，如由該所提供的LR-10型砂輪專用動(dòng)平衡機(jī)，可測(cè)試10kg以下制品的動(dòng)不平衡情況，該機(jī)型可方便準(zhǔn)確地測(cè)試出砂輪動(dòng)不平衡的方位與質(zhì)量的增減量且體積小、安裝、操作均很方便，最小剩余不平衡量可達(dá)到0.315g·cm/kg。 五、結(jié)論與建議
　　1、超硬材料制品的動(dòng)不平衡會(huì)引起需高速、高效、高精磨削加工工件的質(zhì)量下降和硬脆薄板工件(破化磚等)的成品率降低。
　　2、動(dòng)不平衡的質(zhì)量問(wèn)題可通過(guò)動(dòng)平衡測(cè)試對(duì)基體進(jìn)行方位增減重量處理而圓滿解決。 3、建議企業(yè)制訂超硬材料制品動(dòng)不平衡值的企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。