一、板材前端打磨不光

    以從粗磨到細磨、拋光的程序為準，板材向前運行，到磨頭中心前約l0厘米左右，也就是說板材的前端到達磨料旋轉(zhuǎn)內(nèi)圓的半徑之前.磨頭應(yīng)該柔合即彈性接觸落下，如果磨頭下落太晚，磨頭蓋不住板材前蛸，板材的前端磨不出來，光度就達不到要求。磨頭下降太晚有兩方面原因。其一是磨頭下降不靈活，需針對升降不靈活進行維修。其二是磨頭得到下降信號太晚，需從電氣程度上調(diào)整，讓磨頭的氣壓換向閥早一點得到下降信號。磨頭下降太早，板材前端有整塊的磨料不在板材時，磨頭就下降，就會打碎磨料或者把板材的前端打碎。從電氣上調(diào)整可以讓磨頭的氣壓換向閥晚一點得到下降信號。

    以下四方面原因都可能阻住板材，造成板材與傳送帶間的相對位移。A、板材寬度太大，被導(dǎo)向板卡住;B、導(dǎo)向板間的寬度太寬，板材受到上一個磨頭磨削后移位;C、板材受到磨頭正壓力上翹，爬到導(dǎo)向板上面：D、擋水板高度不合適，距傳送帶太近。這四種情況下，磨頭根據(jù)既定的正常程序下降，也會造成打碎磨料和板材的前端。排除這幾方面的因素，除了顯而易見的辦法外，可以把毛板長邊切齊，并使單批板的寬度一致，使導(dǎo)向板向板材厚度以下。長度一米以下的板材盡量不在連續(xù)磨上磨，不要倒開傳送帶，以防擋水板膠皮翻卷阻住前進的板材。個別磨頭一直沒有升起時也可能打碎板材的前端，這要從解決磨頭升降不靈活方面入手去處理。

    二、板材后端打磨不光

    磨頭上升太早，沒有磨完板材的全長就抬起，導(dǎo)致板材后端光度不夠，這是磨頭得到的上升信號太早，應(yīng)從電氣程序的CPU參數(shù)上調(diào)整，讓磨頭的氣壓換向閥晚一點得到上升信號。如果磨頭根本沒下降，可以從電流的變化上看出來，這要從解決磨頭升降不靈活方面著手。

    磨頭上升太晚，板材后端已有整塊的運轉(zhuǎn)中的磨料不在板材上，磨頭仍不上升，就會打碎磨料和板材的后端。調(diào)整CPU的參數(shù)上磨頭的氣壓換向閥早一點得到上升信號即可讓磨頭提前上升。如果換向閥得到了上升信號仍不能抬起，要從解決磨頭升降不靈活的方面入手處理。

    三、無規(guī)律性的板材破碎

    個別磨頭的壓力太大或者下降時慣性太大，就容易造成板材無規(guī)律的破壞，把下降氣壓調(diào)低，上升氣壓適當調(diào)高可以減少這種破壞。把氣壓由高往低調(diào)整時要先把氣壓位調(diào)得更低一些再往高一點回調(diào)，達到需要的氣壓值，否則表壓不退，調(diào)壓閥不回返，氣路里面有未卸盡的剩余壓力，也會造成磨頭升降不靈活。傳送帶和板材之間有異物也是造成板材無規(guī)律破碎的原因之一，破碎的板材和磨料要及時從傳送帶上清理下來。

    一旦發(fā)生板材破碎，無論發(fā)生在兩端還是當中，都要立刻關(guān)閉打板的磨頭，并按所碎板材將要經(jīng)過的位置和時間，順次關(guān)閉其后所有的磨頭，肪止打板材的磨頭和其后所有的磨頭仍按機內(nèi)預(yù)定程序下降上升，造成板材甚至傳送帶、磨頭的進一步損壞。

    板材本身的質(zhì)量問題也可引起磨光中的破碎，在實際操作和維修過程中也應(yīng)注意觀察和分析。

    四、磨頭升降不靈活問題

    1、CPU參數(shù)不正確，不能及時發(fā)出電信號，磨頭就可能發(fā)生不正確的起落，調(diào)整CPU參數(shù)或更換CPU就可以解決這一同題。

    2、磨頭下降時使用的下降調(diào)壓閥和上升調(diào)壓閥調(diào)壓后的壓力差會增加磨頭自重。壓力差太大，會使磨頭下降速度太快，砸碎板材或壓壞板材。壓力差過小，磨頭升降有可能不靈活，也有可能因正壓力不足造成磨削程度不夠。磨頭上升時需要排除磨頭自童，使用的是氣源壓力，氣源壓力不足，就不能頂起磨頭。因此，應(yīng)保證足夠的氣源壓力和流量。

    3、電磁氣壓換向閥漏氣不僅會損失氣源壓力，更會影響磨頭的升降靈活程度，要及時維修和更換。為保證電磁氣壓換向閥的使用壽命，應(yīng)在氣路上設(shè)置空氣濾清器和二連體等裝置，并及時排水排污。

    五、磨頭運轉(zhuǎn)異常

    在11千瓦電機帶動下的磨頭空運轉(zhuǎn)時電流一般在8A左右，帶負荷運轉(zhuǎn)時電流一般在22A左右。相差太多，就是運轉(zhuǎn)阻力大。軸承、花鍵套和花鍵軸之間不靈活是磨頭運轉(zhuǎn)阻力大的常見原因。應(yīng)拆下磨頭，陸續(xù)拆下各件后退出頂絲，從橫梁上面抽出主軸組件，然后對花鍵的滑動部分，各軸承等零部件進行針對性維修。

    六、傳送帶打滑、跑偏

    同時工作的磨頭多時，磨頭對傳送帶的正壓力增大，傳送帶和滾筒之間就會打滑，有時傳送帶也會在運行中抖動，調(diào)整傳送帶的調(diào)整絲杠，適當張緊，會使傳送帶和滾筒之間的摩擦力增大，改善傳送帶的運行狀況;調(diào)整絲杠不均衡，傳送帶就會跑偏，在通常的限度內(nèi)，傳送帶是往絲杠調(diào)整得較緊的一邊偏移?？紤]到傳送帶的強度，調(diào)整絲框不宜把傳送帶拉得過緊。

    七、傳送帶主動輪動力源的維修

    電動機帶動變速器后拖動滾筒運轉(zhuǎn)，變速器是這一部分的關(guān)鍵，變速器是由一個液壓泵和一個液壓馬達組成的。維修中除注意各葉片柱塞等零件的靈活外，還應(yīng)注意密封問題，切實防止內(nèi)漏。

    八、板材原加工痕跡磨不掉

    粗磨頭壓力不足，粗磨頭磨料中石英砂含量少，粒度小等原因，粗磨頭數(shù)量少，磨削力度不夠，磨出的板材會帶上毛板原有的痕跡、鋸溝或劃傷。調(diào)整粗磨頭壓力，增加粗磨磨頭的個數(shù)，更換合適的磨料即可解決這一問題。

    九、板材的光度夠但有細密劃痕

    掛細磨料的磨頭太少，壓力不大，不能把粗磨料的加工痕跡磨平，磨出的光板就會有細而密的劃痕。一般的原則是下一次研磨要把上一次研磨的痕跡磨平。

    十、板材的光度不夠

    拋光磨頭太少和壓力不夠能造成光板的光澤度不夠，磨料質(zhì)量不合格，冷卻水太臟對光板光澤度的影響也不可忽視，各因素應(yīng)分別對待。傳送帶的行走速度、橫梁擺動速度和幅度、冷卻水的流量、各磨頭的壓力、運轉(zhuǎn)電流，磨料的配置和數(shù)量等參數(shù)的不同對板材的光度都有影響，應(yīng)該制據(jù)板材的品種等方面找出最合適的數(shù)值。

    十一、不規(guī)劃劃傷

    細磨料、拋光磨料夾雜著粒度不對的雜質(zhì)，冷卻水太臟，傳送帶上的石渣、磨料渣等清理得不干凈，都會引起板面的不規(guī)則劃傷。

    傳送帶的清潔，細磨頭和拋光磨頭用的冷卻水清潔問題解決方法顯而易見。單個停止各號碼磨料的磨頭即可找到有問題的磨料號，操作者也可根據(jù)劃傷的寬度、長度、邊緣狀況大致判斷出有問題的磨料號。