機械研磨和拋光
       固體電極表面的第一步處理是進(jìn)行機械研磨、拋光至鏡面程度 。特別當(dāng)電極表面上存在惰化層和很強的吸附層時，必須用機械法處理。(但是機械法拋光會對電極有一定的損傷，請客戶謹(jǐn)慎操作。)
       通常用于拋光電極的材料有金鋼砂，CeO2、ZrO2、MgO和ɑ-Al2O3粉及其拋光液。拋光時總是按拋光劑粒度降低的順序依次進(jìn)行研磨，如對新的電極表面先經(jīng)砂紙粗研(建議使用2000#或3000#砂紙)和細(xì)研(建議使用5000#砂紙)后，再用ɑ-Al2O3粉底1.5，0.5和0.05 μm粒度在麂皮或拋光布上” 8” 字形拋光，效果很好。每次2-3分鐘，重復(fù)三次，直至清洗干凈。最后用乙醇、稀酸和水徹底洗滌，得到一個平滑光潔的、新鮮的電極表面。

       化學(xué)法和電化學(xué)法處理
       固體電極經(jīng)拋光后，接著進(jìn)行化學(xué)的，特別是電化學(xué)的的處理，是最常用來清潔、活化電極表面的手段[1]。電化學(xué)法常用強的礦物酸或中性電解質(zhì)溶液，有時也用弱的配合性緩沖溶液(如醋酸和磷酸)在恒電位、恒電流、或循環(huán)電位掃描(如在0.5mol/LK2SO4中，+1.8～-0.4V vS.Ag/AgCl)下極化，取決于掃描電位終止的電位不同，可獲得氧化的、還原的或干凈的電極表面[2～4]。電化學(xué)法還能在試液中直接進(jìn)行電極處理，方法簡單易行。
       碳電極在高的正電位或高的陽極電流下氧化時，表面上會產(chǎn)生許多含氧基[4-6]，陽極化電化學(xué)處理碳電極可導(dǎo)致測定的靈敏度和選擇性的提高。隨著電荷的增加，表面上酚基濃度上升而羻基下降[4]。若電荷過多，易引起碳氧化物層而失去氧化還原活性。但碳電極在堿性溶液中于正電位下極化[7](pH13，+1.2 Vvs.SCE)處理5分鐘，可抑制厚的氧化碳膜的形成，降低了雙層電容，并排除了溶劑的吸附效應(yīng)。
       對鉑電極的處理，若將化學(xué)和電化學(xué)法結(jié)合起來，往往能得到更好的效果[8]。即先進(jìn)行陽極極化，后浸入新配制的冷王水中除去氧化層，水洗凈再進(jìn)行陰極極化，最后電位保持在零伏處，以除去吸附的氫。