粉塵主要產生在冶煉過程和制粒加工過程，首先來談一談冶煉過程，冶煉過程中由于產品和工藝要求，會產生大量的高溫粉塵煙氣，（出口溫度為溫度500—550度的粉塵，含量為1500毫克/立方米 ）。

       傳統的除塵工藝有水霧噴淋法、電捕除塵法，這兩種方式，水霧噴淋由于水霧本身的遇熱氣化上升的特性，捕集率較低，效果差，而且大量用水造成二次污染，對于水的治理占地面積大費用高，是一種既不經濟、效果又差的工藝，基本被磨料行業淘汰。

       電捕除塵特點是運行費用較低，耐高溫，但是投資大、效果遠遠不能達到國家標準，也不適合磨料行業使用，（進兩年來在電捕除塵的基礎上，出現了一種庫侖技術，利用雙球技術提高了捕集率，據說可以達到90%以上，但目前還沒有看到實體項目。

       現在在磨料行業廣泛采用的并達到較為理想的效果的是袋式除塵技術，袋式除塵技術有兩種，主要是過濾方式和結構上的差異，從工作原理上講基本一致，布袋除塵是以針刺氈為主要過濾材料，而濾筒除塵是以聚氨酯為主要過濾材料，兩種方式如能設計出合適的風量和過濾風速以及采用合適的過濾精度，都能夠達到95%以上捕集率，達到國家標準。

       而濾筒除塵器單位體積過濾面積大，濾材強度高，表面可做多種功能性的處理，如耐高溫、防靜電、防酸堿、耐磨損等，使該產品具備了體積小，用材少，適用范圍廣，使用壽命長，檢修方便快捷，過濾精度高等特性，是布袋除塵的升級換代產品，代表了當今袋式除塵工藝的最前沿技術。

       當然該技術同樣也有短板，他的耐高溫能力較差。同時在實踐中，變頻控制技術、火花探測技術、自動補風技術、噴爐緊急處理保護技術和濾材完好率監測技術的逐步引入，也使得除塵工藝和技術保證更加完善。
       （來源：鄭州金燁科技發展有限公司）