2013年11月15日——17日，鄭州市廣智成套機械設備有限公司組織旗下第三代節電剛玉冶煉爐等設備亮相2013第二屆中國(鄭州)國際磨料磨具磨削展覽會。
       當前，節能、環保成為工業發展的主題，國家淘汰落后產能政策的出臺也要求工業生產企業有所為，有所不為。節能、環保的企業，國家鼓勵其發展；高耗能、高污染的企業，政府限制其發展。多項政策的出臺給我國剛玉、碳化硅等磨料行業的發展帶來的新的挑戰，如何節電，如何降耗成為廣大企業的熱議話題，也是磨料冶煉廠家降低成本提高效益的重要途徑。      “’磨料是電耗的主要因素’，但不是唯一因素，原料像靠天吃飯一樣，不能被人控制，指標每車都在變化。而改造升級設備是人所能及的，并且改后指標是穩定的。只有兩者緊密的結合，才能真正如虎添翼。在市場激烈競爭的今天，降低成本才是硬道理。相信科學、勇于創新是我們的目標。使用先進的設備在行業中才能獨樹一幟，給企業帶來更客觀的效益。”鄭州市廣智成套機械設備有限公司總經理陳英超對記者說。

       DLZ 7500—Ⅲ型節電剛玉冶煉爐是鄭州市廣智成套機械設備有限公司研發的第三代產品，功率為7500KVA，日產量為60噸左右（每天大于3包次，每次凈重18噸左右），每月穩產1700——1800噸剛玉塊。每噸剛玉塊兒耗電在2100℃——2380℃之間，與2011年前二代產品相比：
       1.節電明顯；
       2.可靠性強。（比如爐子每月出勤率都在“32-35”天，按包次。）是目前行業內指標、性能較好的爐型之一。主要改進了四處部位：（1）.傾倒系統；（2）.導電系統；（3）.把持器系統；（4）.自動計量系統。改進后縮短了倒包時間，提高了日產量。采用自動計量混合均勻準確（按預定配方每批次公差控制在1公斤以內）。導電體全程水冷、線損降到更低。通過對結構的改造升級，在同等原料工況條件下，節電明顯，直接降低了成本，給用戶帶來了足夠的競爭優勢。

       主要技術路線：
       1.縮短導線距離。原來變壓器出口過墻銅板0.8m長，連接銅板的是特制的異形銅管5.6m長，連接銅管的是多層U型銅帶或銅絞線，長度為2.8m，這樣總長度為9.2m，通過改進，采用導體軟連，把長度降到5.5m，縮短了導線長度3.7m。銅的電阻率一米每平方毫米0.0175歐姆，7500KVA變壓器的有效導電面積為10000平方毫米，按每天生產20小時，通過公式計算日節電503度。
       2.減少導體接頭。專家測試7500KVA的導線接點每個每小時發熱耗電為10度，未改前每天變壓器接點36個，改后因從變壓器直跳到把持器上，減少了導線接點12個，每天按送電20小時，可節電12×10×20=2400度。
       3.降溫節電。原來導體銅帶為裸體，直接銬在爐蓋體上，平均溫度達到150℃以上，改后用通水電纜，用清水不循環降溫，水溫達到50度以下，相差100度。按理論每平方米導線升高一度每小時水溫電阻增加0.004歐姆，7500KVA變壓器剛玉爐導線有效截面為10000平方毫米，通過公式計算，每天20個小時降溫節電可達340度左右，這樣整個導電系統每天節電為503+2400+340=3243度。
       4.改變把持器材料。把持器的本身從原來的全鋼材料改為銅、鋼復合材料，既能減少電阻，又能保證理想強度和壽命（這項技術由廣智去年和大專院校合作制成，用后效果非常優良）。
       以上實踐證明，第三代剛玉爐一個月節電就達10萬度以上，效益可觀。