碳化硅制品企業(yè)的福音石油液化氣蓄熱式碳化硅制品高效燒成窯獲得成功節(jié)能55%以上，降低碳化硅制品燒成成本60~70%
　　目前國內(nèi)碳化硅制品燒成窯大都采用半重質(zhì)窯，以煤為燃料的爐子居多。這種窯爐的保溫效果一般，蓄熱損失大，煙氣利用率比較低，排煙溫度高，煙氣帶走大量的熱量，能源消耗大，爐子熱效率不足10%。目前國內(nèi)也有一些中小企業(yè)使用石油液化氣做為燃料，采用倒焰窯方式加熱，用余熱回收裝置（如金屬換熱器、陶瓷換熱器等）來降低煙氣排放溫度，回收的余熱主要用于加熱助燃空氣以提高窯爐的熱效率，但從目前應(yīng)用的情況看，余熱回收率不高，爐子熱效率仍不足20%。
　　蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)是新興的先進燃燒技術(shù)，具有高效節(jié)能和低污染排放的雙重優(yōu)越性，受到世界科學(xué)界和工業(yè)界的廣泛關(guān)注。研究發(fā)現(xiàn)，在高溫低氧條件下，可燃混合物充滿爐膛，爐內(nèi)氣氛和溫度均勻，沒有突出的高溫區(qū)域，從而使NOx 的生成受到抑制，結(jié)合高溫廢氣余熱回收，能大幅度減少燃料消耗， 二氧化碳的排放量也因之減少。
　　針對國內(nèi)碳化硅制品燒成窯的國內(nèi)現(xiàn)狀，沈陽東大工業(yè)爐有限公司首次將蓄熱式燃燒技術(shù)推廣應(yīng)用于碳化硅焙燒窯，經(jīng)技術(shù)攻關(guān)建成了國內(nèi)首例以石油液化氣作為燃料的碳化硅制品高溫?zé)筛G。蓄熱式高溫?zé)筛G獲得巨大成功，爐子熱效率達50%以上，居世界領(lǐng)先水平。高溫?zé)筛G在高效回收煙氣余熱的同時，成功實現(xiàn)蓄熱室尾氣和制品冷卻余熱回收，用于碳化硅制品干燥系統(tǒng)，使碳化硅制作過程熱能利用達到極限水平。
　　典型案例——沈陽高爐設(shè)備廠蓄熱式碳化硅高溫?zé)筛G的技術(shù)參數(shù)見下表。